切片机

　  在现代各类精细化工品生产过程中，精馏装置往往在炼化企业内的能耗上占有很大的比重。据统计，一个炼化企业内，能量的40%消耗在精馏过程。目前，精馏装置为了保证产品合格，一般会采取保守的操作参数和操作方法，如此便会产生不合理因素，比较常见的便是分离过度。但受迫于迅速升高的能源价格，企业均将降低能耗作为生产过程中的重点控制工程，这也成为化工设计工作者所关注的重点。故对精馏塔的节能优化的研究探讨对石油化学工业生产有很大的意义。
    进料温度与位置：塔的模拟表明，精馏塔的分离动力来自塔釜重沸器的热量，而且全塔上下的负荷并不均匀，与侧线采出与进料工况有关。从气液量上讲，塔底相较于塔顶往往是大的，所以一般塔的液泛从塔底开始进行。当选择冷态进料时，就要求塔釜重沸器更多的热量供应，同时增加塔底气液量。保持已知的分离状态下所需要的热量不变，当精馏系统的进料温度逐步升高，重沸器的热负荷相应减少。