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蓄热式燃烧（简称RTO）期原理是通过换向阀交替换向，将燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并对进入蓄热床的有机废气进行预热；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生产生成CO2和H20，达到净化的目的。
RTO现有分类：塔式RTO（两塔、三塔和多塔）和旋转式RTO。RTO装置在启动时需要将陶瓷蓄热体加热到800oC，通常这需要消耗大量的能源。同时当阀门切换方向时，许多有机物还没有来得及处理就被排进烟囱。如何提高换向阀切换速度是提升RTO系统处理效率的关键，这也就是很好解释为何RTO系统从2室，3室一直到旋转式RTO的演变。
示意图：
旋转式RTO内分12等分
1.第1-5等份为废气从下向上穿过热填料床层，并在此过程得到预热再进入燃烧室，大部分碳氢化合物会被氧化。如必要时，燃烧器可将气体加热至zui终燃烧反应约为
8200C温度以上。污染物在此过程中会被完全氧化。然后经过净化处理的废气自上而下通过第7-11等份的热填料床层，并在此过程中将携带的热量传给填料床层，同时第
6，12进行吹扫以保持整个RTO运行下始终处于吹扫阶段的运行。
2.当填料床层达到一定温度和/或达到其zui佳蓄热点时，并在时间控制系统的控制下使蓄热反应塔中的气流流向改变。未经处理的气体自下而上穿过第2-6等分蓄热塔、在燃烧室中氧化，然后作为洁净气体通过第8-12等份蓄热塔离开系统，同时第1，7等份进行吹扫。
3.当填料床层再次达到一定温度和/或达到其zui佳蓄热点时，并在时间控制系统的控制下使蓄热反应塔中的气流流向改变。
适用场所
适用于高浓度有机废气、涂装废气、不同种类VOCS混合废气的净化处理
适用于废气成分经常发生或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分，以及含有卤素碳氢氧化合物及其他具腐蚀性的有机气体。
适合处理的有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、芳烃、笨类等碳氢化合物有机废气。
